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鋼渣微粉預期效益量大從優「多圖」

2020-12-24

鋼渣立磨生產線配置

　　桂林鴻程磨粉機推薦鋼渣立磨機時產200噸磨粉線機型，HLM立式磨粉機HLM65/6S。HLM鋼渣立磨機出粉水分≤1%，主機功率6150KW/H。

　　鋼渣立磨機制粉流程

　　由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，必須采用預處理設備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要。鋼渣立磨機系統在鋼渣粉生產中對產品細度調節非常方便，可根據市場及客戶的需求，配置不同的分級機，生產不同細度的粉體。

　　一、鋼渣立磨機生產線構成

　　HLM立磨系統由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。

　　二、鋼渣立磨機生產線優勢

　　隨著粉體加工行業規模化、節能、環保的發展趨勢，桂林鴻程在不斷探尋制粉設備技術革新，本著為客戶創造價值的經營理念，憑借多年在粉體解決方案領域的專業經驗，開發出節能型HLM系列立式磨粉機。 HLM系列立式磨粉機打破了傳統的雷蒙磨粉機無法研磨高硬度、高水分、高細度產品的格局，對于實現各類物料的規模化生產具有重要意義。

　　1. 物料硬度：從異常難磨（如石英砂、鋼渣、礦渣、葉臘石、鐵礦石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；

　　2. 物料水分：從含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，對物料含水量適應性強；

　　3. 成品細度：從2-5mm（如粉磨新型墻材行業制磚原料頁巖、建筑業制砂等）到15um通過率97%（如造紙、化工行業重鈣等），產品細度范圍廣，可調節可控制，操作簡單方便。

　　三、鋼渣立磨機參數表

　　鋼渣立磨機型號：HLM65/6S

　　立磨機主機直徑（磨盤中徑）：5600mm

　　時產量：200-220噸

　　鋼渣水份：<15%

　　礦粉比表面積：≥420m2/kg

　　產品水分：≤1%

超細磨粉機加工鋼渣有何優勢

礦山機械設備的供應廠家桂林鴻程，專業制造各種破碎機、磨粉機、制砂機、細碎機等等系列設備，多年的生產經驗使公司的科研技術水平是逐年的在提高，研究成果也是碩果累累，尤其是在磨粉機設備的行業內，公司生產的高壓型的雷蒙磨粉機設備大力地促進了工業制粉設備加工的進程。

桂林鴻程生產的超細磨粉機設備更是一種理想的高細度制粉設備，在經濟發展的促進力度上十分的給力。今天就拿桂林鴻程生產的HLMX系列超細磨粉機的情況來說吧，對于鋼渣的加工效率有了很大的提升。

首先讓我們對鋼渣有所了解，鋼渣的成分中，除硅無用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。一種鋼渣綜合利用的方法，將鋼渣予粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序。其優點是鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，沒有一點廢棄物，解決了現在鋼廠的鋼渣占有大量農田和土地，造成了很大環境污染的弊病，給社會帶來極大的社會效益和經濟效益。真正做到了變廢為寶，創造了極大的經濟效益。桂林鴻程的超細磨粉機在鋼渣廢棄物回收的過程中起到了不可磨滅的作用，也離不開制粉設備的加工。

鋼渣處理方法以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經破碎篩分、負壓粉磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林磨粉機廠家桂林鴻程歷經二十多年研發的的HLMX系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進的工藝流程，集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優勢。

每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸

桂林鴻程新開發小型超細立磨

【HLMX600超細立磨】是環輥磨的理想替代者

成品粒度：800-1250目

生產能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%

技術特點：設備成套性強、用地少、產能高電耗低、成品質量好、無塵環保、烘干能力強，打破了傳統超細磨無法研磨高硬度、高水分、高細度產品的格局

投資低

通過鋼渣粉和部分礦粉的復合超細粉磨，可以獲得性能超過S95礦粉的復合礦物摻合料，相當于把鋼渣粉的價格提高到了礦粉的價格，增值顯著。

以安徽銅陵為例：當地S95礦渣到廠價格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠價格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經過立磨+超細球磨生產超細復合礦物摻合料，超細復合粉銷售價格參照當地S95礦粉平均價格350元/噸。立磨生產成本按80元/噸計算，超細球磨生產成本按40元/噸計算。

成本計算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸

效益計算：利潤=350-245=105元/噸

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發生，并且能夠在膠凝材料硬化后發生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。